求正改善精品課10--精益生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)改善實戰
課程價格：認證會(huì)員(yuán)可(kě)見(jiàn)
課程時(shí)長(cháng)：3-5天 6小(xiǎo)時(shí)/天
上(shàng)課方式：公開(kāi)課
授課講師(shī)： 金(jīn)石哲
授課對(duì)象：制(zhì)造業(yè)總監、經理(lǐ)、現(xiàn)場(chǎng)主管、工(gōng)藝技(jì)術(shù)人(rén)員(yuán)€、設備管理(lǐ)人(rén)員(yuán)、班組長(cháng)等。 2、企業(yè)精益項目推進辦及成員(yuán)。3、其他(tā)希望深入學習(xí)精益的(de)人(rén≥)員(yuán)。
| 授課時(shí)間(jiān) | 3-5天 6小(xiǎo)時(shí)/天 |
| 授課對(duì)象 | 制(zhì)造業(yè)總監、經理(lǐ)、現(xiàn)場(chǎng)主管、工(gōng)藝技(jì)術(shù)±人(rén)員(yuán)、設備管理(lǐ)人(rén)員(yuán)、班組長(cháng)等。 2、企業(yè)精益項目推進辦及成員(yuán)。3"、其他(tā)希望深入學習(xí)精益的(de)人(rén)員(yuán)。 |
| 授課方式 | 講解+工(gōng)具+方法+訓練+點評 |
國(guó)內(nèi)市(shì)場(chǎng)的(de)競争日(rì)益加劇(jù)，客戶對(duì)産品差異化(huà)的(de)需求也(yě)越來(lá∞i)越強烈，導緻訂單批量越越小(xiǎo)，産品類型越來(lái)越雜(zá)，通(tōng)過系統學習(xí)精益生(shēng¥)産知(zhī)識以保障在多(duō)品種少(shǎo)批量的(de)訂單狀況下(xià)，保持效率與品質的(de)持續提升，是(shì)企業(yè)當前面臨的(de)首要(₩yào)任務。
本課程是(shì)專為(wèi)中國(guó)制(zhì)造業(yè)中、基層級管理(lǐ)人(rén)員(yuán)開(kāi)發的(de)“精益生(shēng)産——現(xiàn)場(chǎng)改善實戰”系列課程之一(yī)，是(shì)精益課程體(tǐ)系的(de)現(xiàn)場(chǎng)工(gōng)具應用(yòng)課程。
1. 學習(xí)行(xíng)業(yè)佼佼者的(de)管理(lǐ)改善模式，打破固有(yǒu)思維壁壘；
2. 通(tōng)過大(dà)量的(de)成功案例，拓寬學員(yuán)改善視(shì)野；
3. 結合企業(yè)/工(gōng)廠(chǎng)內(nèi)部實際問(wèn)題，定制(zhì)化(huà)設計(jì)精益生(shēng)産理(lǐ)論✔+模拟實操培訓內(nèi)容；
4. 結合企業(yè)/工(gōng)廠(chǎng)內(nèi)部實際問(wèn)題進行(xíng)模拟實操，學習(xí)過程中規劃內(nèi)部改善計(jì)劃；
5. 結合企業(yè)/工(gōng)廠(chǎng)內(nèi)部實際問(wèn)題進行(xíng)模拟實操，學習(xí★)中形成內(nèi)部問(wèn)題改善的(de)對(duì)策；
精益思想概述
1.豐田（TPS）生(shēng)産方式的(de)起源
2.為(wèi)什(shén)麽要(yào)實施精益生(shēng)産
精益的(de)原則與路(lù)徑
1. 精益思想5原則
2. 精益屋
3.精益生(shēng)産實施路(lù)徑
現(xiàn)場(chǎng)七大(dà)浪費(fèi)
1. 什(shén)麽是(shì)增值與非增值
2. 什(shén)麽是(shì)浪費(fèi)
3. 現(xiàn)場(chǎng)七大(dà)浪費(fèi)
4. 浪費(fèi)産生(shēng)的(de)原因
5. 浪費(fèi)的(de)産生(shēng)與固化(huà)過程
6. 如(rú)何發現(xiàn)浪費(fèi)
7. 現(xiàn)場(chǎng)視(shì)頻(pín)浪費(fèi)識别實操
價值流圖分(fēn)析
1. 價值流圖分(fēn)析的(de)基本概述
2. 價值流圖分(fēn)析的(de)符号及含義
3. 繪制(zhì)價值流圖分(fēn)析的(de)七大(dà)步驟
4. 課程案例價值流圖繪制(zhì)與分(fēn)析
實操演練
1. 企業(yè)生(shēng)産現(xiàn)狀沙盤模拟
2. 沙盤模拟現(xiàn)狀價值流圖繪制(zhì)
3. 沙盤模拟價值流圖分(fēn)析及改善對(duì)策
4. 企業(yè)生(shēng)産現(xiàn)狀沙盤改善模拟
精益物(wù)流布局
1. 物(wù)流布局的(de)基本介紹
2. 精益布局的(de)6大(dà)原則
3. 精益布局的(de)資源統計(jì)與相(xiàng)關性分(fēn)析
實操演練
1. 精益布局的(de)6大(dà)步驟
2. 精益布局的(de)注意事(shì)項
3. 工(gōng)廠(chǎng)現(xiàn)狀布局圖繪制(zhì)及改善對(duì)策
工(gōng)藝流程分(fēn)析
1. 流程分(fēn)析的(de)基本概念
2. 流程分(fēn)析的(de)種類與流程圖符号
3. 流程分(fēn)析的(de)4大(dà)改善原則
4. 流程分(fēn)析與改善案例演練
作(zuò)業(yè)動作(zuò)分(fēn)析
1. 作(zuò)業(yè)動作(zuò)的(de)基本概念
2. 動作(zuò)經濟原則
3. 作(zuò)業(yè)動作(zuò)分(fēn)解與改善
4. 作(zuò)業(yè)動作(zuò)分(fēn)析與改善案例演練
作(zuò)業(yè)工(gōng)時(shí)測定
1. 作(zuò)業(yè)工(gōng)時(shí)的(de)測定方法分(fēn)類
2. 時(shí)間(jiān)預置法
3. 馬表法作(zuò)業(yè)工(gōng)時(shí)測定
4. 作(zuò)業(yè)評比與作(zuò)業(yè)寬放(fàng)的(de)設置
作(zuò)業(yè)工(gōng)時(shí)測定與改善案例演練
标準化(huà)作(zuò)業(yè)管理(lǐ)
1. 标準化(huà)作(zuò)業(yè)的(de)目的(de)與作(zuò)用(yòng)
2. 标準化(huà)作(zuò)業(yè)實現(xiàn)的(de)路(lù)徑
3. 标準化(huà)作(zuò)業(yè)案例演練
防錯(cuò)法
1. 防錯(cuò)法的(de)基本概念
2. 防錯(cuò)10大(dà)基本原理(lǐ)
3. 防錯(cuò)法實施的(de)路(lù)徑
4. 防錯(cuò)法改善案例演練
頭腦(nǎo)風(fēng)暴法與5Why分(fēn)析法
1. 頭腦(nǎo)風(fēng)暴法簡介
2. 頭腦(nǎo)風(fēng)暴法的(de)基本原理(lǐ)
3. 5Why分(fēn)析法簡介
4. 5Why分(fēn)析法的(de)基本原則
5. 頭腦(nǎo)風(fēng)暴法/5Why分(fēn)析法案例演練
快(kuài)速換型
1. 快(kuài)速換型的(de)基本概念
2. 快(kuài)速換型的(de)目的(de)與作(zuò)用(yòng)
3. 快(kuài)速換型實施的(de)路(lù)徑
4. 快(kuài)速換型案例演練
低(dī)成本自(zì)動化(huà)
1. 低(dī)成本自(zì)動化(huà)簡介
2. 低(dī)成本自(zì)化(huà)的(de)基本原則
3. 低(dī)成本自(zì)動化(huà)實施的(de)路(lù)徑
4. 低(dī)成本自(zì)動化(huà)案例演練
TPM全員(yuán)設備管理(lǐ)
1. 設備TPM的(de)概論
2. 設備的(de)效率與損失
3. 設備故障的(de)定義
4. 設備TPM的(de)自(zì)主保全支柱
TPM全員(yuán)設備管理(lǐ)
1. 設備TPM的(de)個(gè)别改善支柱
2. 設備TPM的(de)計(jì)劃保全支柱
3. 設備TPM的(de)安全管理(lǐ)支柱
4. 設備TPM的(de)教育培訓支柱
員(yuán)工(gōng)技(jì)能(néng)培訓(OJT)
1. 人(rén)才培養的(de)重要(yào)性
2. OJT培訓4步法
3. OJT培訓案例演練
精益改善套路(lù)
1. 制(zhì)造型企業(yè)的(de)分(fēn)類及關注重點
2. 不(bù)同生(shēng)産組織形式企業(yè)的(de)改善切入點
3. 企業(yè)內(nèi)部管理(lǐ)診斷與組織建立
4. 企業(yè)精益改善計(jì)劃制(zhì)定
5. 企業(yè)精益改善實施與管控
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